Štancēšanas detaļu galvenās iezīmes

Štancēšanas detaļu galvenās iezīmes
Štancēšanas detaļu galvenās īpašības. Štancēšanas daļas galvenokārt ietver metāla vai nemetāla plāksnes, kuras apstrādā presēšanas mašīnās un štancēšanas presformās. Viņiem ir šādas īpašības:
(1) Štancēšanas daļas tiek ražotas ar vieglu svaru un labu stingrību, ņemot vērā nelielu materiālu patēriņu. Pēc loksnes plastiskās deformācijas tiek uzlabota metāla iekšējā struktūra, lai uzlabotu štancēšanas detaļu izturību
(2) Zīmogošanas daļām ir augsta izmēru precizitāte, vienāda izmēra modulis un labāka savstarpēja aizvietojamība. Nav nepieciešama turpmāka apstrāde, lai izpildītu montāžas un lietošanas prasības.
(3) Štancēšanas procesā, jo virsmas materiāli nav bojāti, štancēšanas daļām ir laba virsmas kvalitāte, gluds un skaists izskats, kas nodrošina ērtu stāvokli virsmas apstrādei, piemēram, virsmas pārklāšanai, galvanizācijai, fosfatēšanai utt.
Izplatītas detaļu štancēšanas problēmas
1. Adhēzija un skrāpējumi: sliktas berzes dēļ starp materiāliem un perforatoru vai veidņu daļām vai veidņu virsmām;
2. Burr: galvenokārt rodas starp griešanas matricu un noslīpēšanas matricu, un malās starp spraugām vai tad, ja atstarpe ir liela vai maza, būs urbumi;
3. Līnijas novirze: kad daļa ir izveidota, pirmā daļa tiek izspiesta un veido līniju saskarē ar veidni;
4. Izliekts un ieliekts: jaukts izliekts un ieliekts no svešķermeņiem (dzelzs, līme, putekļi) attīšanas lentē;
5. Zigzags: R stūra daļas vai reljefa daļas vērpjas un pagriežas nevienmērīga sprieguma, nesaskaņotu vilkšanas ribu vai sliktas vadības spiediena plāksnes dēļ;
6. Grumbas: sliktas nospiešanas slīdņa regulēšanas, zemas presēšanas precizitātes, nepareizas gaisa spiediena regulēšanas, perforatora vai R daļas u.c. dēļ, ko izraisa krokas mala vai R daļa.
7. Citas specifiskas štancēšanas detaļu problēmas: Ikdienas ražošanā var rasties liela izmēra vai maza izmēra (iespējams, pārsniedzot specifikāciju) caurumošana un liela izmēra atšķirība. Papildus izliektu un ieliektu veidņu konstrukcijas izmēru veidošanai, apstrādes precizitātei un tukšuma klīrensam, ir jāņem vērā šādi risināmie aspekti.
(1) Caurumošanas mala ir nolietota, un stiepes spriegums palielinās, palielinoties materiālam, un štancēšanas daļas tiek pagrieztas, un deformācijai ir tendence palielināties. Caurumošanas laikā caurumošanas izmērs kļūs mazāks.
(2) Spēcīgs materiāla spiediens deformēs materiālu plastiski, kā rezultātā palielināsies caurumošanas izmērs. Un samaziniet spiedienu, caurumošanas izmērs kļūs mazāks.
(3) Izliektas malas malas forma. Piemēram, gala remonta slīpums vai loks, samazinoties nobloķēšanas spēkam, caurumošanai nav viegli radīt materiālu un deformāciju, tāpēc štancēšanas izmērs kļūs lielāks. Un perforatora gals ir plakans (bez slīpuma vai loka), un caurumošanas izmērs būs salīdzinoši mazs.